超高分子量聚乙烯管材由于質輕便于安裝，化學穩(wěn)定性好，流體阻力小，防腐性好，衛(wèi)生性能好等特性，在農村飲用安全工程建設中得到大范圍使用。隨著管材使用范圍的增大，筆者在一線施工中也發(fā)現(xiàn)了諸如；管材裂紋，管件承插口漏水、管材試水中出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。隨著這些現(xiàn)象的出現(xiàn)，劣質管材在農村引用水的使用廣為普遍。而這些問題在冬季施工中出現(xiàn)尤為頻繁，此類問題出現(xiàn)雖經(jīng)搶修都得以妥善處理，但卻延長了施工工程，增加了施工成本，所以避免此類問題的出現(xiàn)十分必要。

1鑒別管材外在表現(xiàn)及出現(xiàn)問題的原因
1.1超高分子量聚乙烯管材與通鑒別摻假PE管材水過程中呈現(xiàn)豎向裂痕
超高分子量聚乙烯材質的管材延展性，抗沖擊性相當強，如果管材在搬運，裝卸，施工回填過程中不注意保護管體，對其造成感性沖擊，長生了裂痕。就可以證明是摻假PE管材冒充超高分子量聚乙烯管。
1.2 膠粘管材連接時包括管件承插口漏水
連接口膠合劑牯潔鞏固時間短，膠合劑涂抹過少或過多，插入段沒有插到承插口底部，造成間隙過大，致使漏水，鋸斷管材再次連接時沒有削角，連接時將膠合劑依次推入了管材內部，兩接口處反而沒有粘合一塊溫度較低粘合劑不易揮發(fā)，使兩管材不能粘合。
1.3 管材通水試壓或泵房開關泵過程中引起的管材爆裂
超高分子量聚乙烯管材承壓性好，普通管材管材試壓過程中，不注意排氣，產(chǎn)生氣錘，導致管材爆裂新管線在通水過程中，泵房主閥門開啟6過大、過快，瞬時產(chǎn)生水錘，導致管材破裂。
1.4管線試壓過程中，分支管件出現(xiàn)破裂，管材開脫
裝接完畢后，支管線未填土，或填土過少，管線分支處未做止推鐓鞏固處理。
1.5活套管材承插口處漏水
活套管材連接時膠圈頂翻，導致漏水，活套膠圈放置時，與管材溝方向相反，導致漏水。
2預防應對措施
2.1管材通水過程中呈現(xiàn)豎向裂紋問題預防
搬運、裝卸管材時嚴格要求輕搬輕放，裝卸管材時，嚴禁出現(xiàn)拋摔、滾拖現(xiàn)象。管道溝開挖掘后，及時清理出磚石等硬物，PVC管應埋沒于凍層土以下，管理安裝完畢后，埋設時應注意管體周圍確�；靥罴毶郴蚣毻�10cm以上，最后將廢土運送適當場所處置。
2.2膠牯管材連接時 承插口漏水問題預防
管材牯接過程中連接口溢出膠合劑應用于干抹布及時擦凈，膠粘管材安裝完畢后應等待24小時方可通水試壓，粘接時膠合劑應均勻涂抹，不可涂少，否則達不到粘連效果，也不可過多，以免溢出膠合劑腐蝕管材，造成管材壁軟化損傷，降低承壓能力，嚴重時直接導致破管，對于管材管件承插口處理時，應旋轉插至到底，防止因膠合劑涂抹不勻造成管材不能完成粘接，鋸斷管材進行二次連接時應將管材斷面與軸線垂直切割，并以此30度-45度方向做削角處理保證兩管材均勻接觸膠合劑 ，冬季施工后 先用噴燈對管材或管件承插口部位做加熱處理后，在行涂膠以提高粘結速度。
2.3管材通水試壓或泵房開關泵過程中引起的管材爆裂問題預防
飲水安全工程施工設計中應在管道的前端、末端及最高點安裝排氣閥，注水前將其打開，然后慢慢開啟管道閥門，使水緩緩注入管體，待排氣閥門均勻冒出水柱后，關閉氣閥，進行升壓，整個試壓過程中至少排氣三次，以保證管道內無空氣存在，開泵時應關閉泵的出水口閥直接停止。主管道閥門，尤其是但管線上的閥門開啟和關閉時，必須緩慢進行，是流水的變化緩慢一些，不致造成直接水錘和氣錘而引起管材爆裂。
2.4管線試壓工程中，分之管件出現(xiàn)破裂，管材開拓問題預防
管線工程連接完畢后，支線試壓以前應保證管線頂部覆蓋細土或細沙。管道上設置的閥門，排氣閥等配件其重量不得有管道支撐；管道在轉彎處、三通處、四通端頭等分歧部位應設置推墩，防止因管材或管件發(fā)生移位、變形，造成管件破裂或管材開脫。
2.5活套管材誠插口處漏水問題預防
活套管材連接時，兩管材應保持在同一平面，并將外管拉入規(guī)定標記深處，再用鋸條等薄片監(jiān)測管材插口處周4-5個點，放置膠圈時應將膠圈小坡度邊朝向管材承插口處，大坡度朝向插口處。
2.6管材與法蘭、閥門連接處、法蘭與管材黏結處漏水問題預防
在法蘭與管材、閥門連接時應先將管材與法蘭粘合在一塊，等膠合干固后再與閥門緊縮或者提前將法蘭與f閥門緊縮在一起，在與管材利用膠合劑粘合。
總之，在工程施工中，施工單位應加強員工技術培訓教育，嚴格按照施工規(guī)范施工，以確保工程順利進行，使引用水安全工程得以高標準速度完成。